تعیین دقیق برنامه تولید و ردیابی محصولات شرکت سی گل با راهکاران همکاران سیستم
سی گل در یک نگاه
شرکت لابراتوار اخوی در سال 1369 تولید محصولات آرایشی و بهداشتی تحت عنوان برند سی گل را آغاز نمود. با توجه به تجربه همکاری موسس شرکت با برندهای برتر جهانی، تولید این محصولات با بهره گیری از این تجربیات صورت گرفته است. این شرکت با دارا بودن خطوط تولید مجهز و شبکه فروش و توزیع گسترده، 140 نوع محصول متفاوت را تولید کرده و به بیش از 15000 مشتری خود عرضه می کند.
نیازمندی های شرکت سی گل
شرکت سی گل با توجه به تعریف برنامه ریزی سالیانه و ماهیانه تولید، نیاز به مشخص کردن مواد اولیه موردنیاز به منظور تزریق به خطوط تولید داشت. همچنین این شرکت نیاز به ارائه برنامه دقیق برای تولید محصولات مبتنی بر برنامه های تدوین شده داشت که بر اساس تولیدات انجام شده، میزان ضایعات و شیفت های کاری تولید محصولات مشخص شده و بر اساس آن ها بتوان بهای تمام شده واقعی تولید محصولات را تعیین کرد.
با توجه به این موارد، چالش های سیستمی زیر در شرکت سی گل وجود داشت:
- دشواری تعریف و گزارش دهی برنامه ریزی تولید
- عدم امکان محاسبه دقیق مواد مورد نیاز برای برنامه های تولید ماهیانه و سالیانه
- دشواری تحلیل انحرافات از میزان تولید پیش بینی شده
- عدم یکپارچگی ارائه برنامه های ماهانه تولید به ازای شیفت و تیم تولید
- کنترل نادقیق تاریخ انقضا مواد مصرفی هنگام مصرف از انبار
- دشواری محاسبه تاثیر اندازه بسته برای انتقال مواد اولیه به انبار پای کار
- دشواری در کنترل دقیق موجودی پای کار مواد اولیه
- عدم دسترسی سریع و آسان به کارکرد پرسنل در تولیدات محصولات
- عدم دسترسی به اطلاعات مواد اولیه مصرفی در بچ های مختلف محصولات
- عدم ردگیری ورود کالاها به انبار بر اساس بج های ایجاد شده
- عدم ردیابی بچ های مختلف محصولات در نقاط مختلف کشور
دستاوردهای پیاده سازی راهکاران
با توجه به نیازهای مطرح شده، راهکاران همکاران سیستم و راهکارهای ارائه شده به مشتری در شرکت سی گل پیاده سازی شد. دستاوردهای پیاده سازی این راهکار در شرکت سی گل به شرح زیر است:
- بهبود فرآیند درخواست کالا از انبار برای تولید محصولات، از 3 ساعت به 10 دقیقه
- بهبود میزان خرید مواد اولیه موردنیاز برای تولید مقدار مشخص از محصولات
- بهبود ردیابی محصولات تولید شده تا مرحله ارسال برای مشتریان
- امکان ارائه برنامه خالص هفته پیش رو علاوه بر برنامه ماهانه و سالیانه
- اطمینان از وجود موجودی پای کار با توجه به دارا بودن اندازه بسته برای مواد اولیه
- ثبت دقیق میزان مواد اولیه مصرفی و میزان ضایعات مصرفی به تفکیک سه مرحله “ساخت، پرکنی و بسته بندی”
- امکان تجمیع میزان مواد مورد نیاز مشترک برای محصولات مختلف و انتقال به انبار پای کار
- امکان ارائه گزارش دقیق از آخرین وضعیت مواد اولیه، موجودی پای کار، میزان تولید شده و …
- ثبت دقیق میزان تولیدات سالم و ضایعات محصول در ثبت عملکرد، میزان دقیق استفاده مواد اولیه و همچنین ساعت شروع و پایان تولید در هر بخش
- اطمینان از مصرف کالاهای دارای تاریخ انقضای نزدیک تر با استفاده از سیاست مصرف کنترل سیستمی
جهت اطلاع بیشتر از همکاران سیستم شیراز کافیست همین حالا کلیک کنید.